MÁY LY TÂM TÁCH DẦU TÓP MỠ

MÁY LY TÂM TÁCH DẦU TÓP MỠ là thiết bị dùng lực ly tâm tốc độ cao để tách phần dầu/mỡ còn sót lại ra khỏi tóp mỡ sau quá trình chiên, thắng hoặc ép mỡ. Máy giúp giảm đáng kể lượng dầu trong thành phẩm, tạo tóp mỡ khô, ráo, ít dầu, đồng thời thu hồi phần dầu để tiếp tục xử lý hoặc sử dụng theo quy trình sản xuất.

Trong quá trình sản xuất tóp mỡ, công đoạn tách mỡ/dầu ra khỏi phần tóp mỡ là một trong những bước quyết định đến chất lượng thành phẩm. Nếu tách bằng phương pháp thủ công, người sản xuất thường phải dùng rổ, vợt hoặc ép thủ công để làm ráo. Cách làm này phù hợp với sản lượng nhỏ nhưng khi sản xuất số lượng lớn sẽ mất nhiều thời gian, tốn nhân công và khó đảm bảo độ ráo đồng đều giữa các mẻ.

Máy ly tâm tách dầu tóp mỡ được thiết kế để hỗ trợ giải quyết vấn đề này. Máy sử dụng nguyên lý lực ly tâm để tách phần dầu/mỡ còn bám trên tóp mỡ sau quá trình thắng hoặc chiên. Nhờ chuyển động quay của lồng ly tâm, dầu được đẩy ra khỏi sản phẩm và thu gom riêng, giúp tóp mỡ trở nên ráo hơn trước khi làm nguội, đóng gói hoặc tiếp tục chế biến.

Đây là giải pháp phù hợp cho hộ kinh doanh, cơ sở sản xuất tóp mỡ, xưởng chế biến thực phẩm và các dây chuyền chế biến thực phẩm có nhu cầu tách dầu.

1. MÁY LY TÂM TÁCH DẦU TÓP MỠ LÀ GÌ?

Máy ly tâm tách dầu tóp mỡ là thiết bị sử dụng chuyển động quay và lực ly tâm để hỗ trợ loại bỏ phần dầu/mỡ dư thừa ra khỏi tóp mỡ sau khi thắng hoặc chiên.

Sau khi mỡ heo được cắt nhỏ và gia nhiệt, phần chất béo nóng chảy được tách ra, phần xác còn lại trở thành tóp mỡ. Tuy nhiên, tóp mỡ vẫn có thể giữ lại một lượng dầu/mỡ trong cấu trúc và trên bề mặt.

Máy ly tâm sẽ đưa tóp mỡ vào một lồng quay có khả năng thoát dầu. Khi lồng quay đạt tốc độ phù hợp, lực ly tâm tác động lên sản phẩm, hỗ trợ đẩy dầu ra ngoài lồng và thu gom vào khu vực chứa dầu.

2. CẤU TẠO MÁY LY TÂM TÁCH DẦU TÓP MỠ

Một máy ly tâm tách dầu tóp mỡ thường gồm các bộ phận chính sau:

2.1. Lồng ly tâm chứa tóp mỡ

Đây là bộ phận quan trọng nhất của máy.

Tóp mỡ được đưa trực tiếp vào lồng. Lồng có các khe/lỗ thoát phù hợp để dầu có thể đi ra ngoài trong quá trình quay nhưng vẫn giữ phần sản phẩm bên trong.

Đối với thiết bị chế biến thực phẩm, phần tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu có thể được chế tạo bằng inox 304, tùy theo cấu hình máy.

Kích thước lồng quyết định một phần đến lượng tóp mỡ có thể xử lý trong mỗi mẻ.

2.2. Motor

Motor cung cấp năng lượng để làm quay lồng ly tâm.

Công suất motor được lựa chọn dựa trên:

Khối lượng tóp mỡ mỗi mẻ.
Kích thước lồng.
Tốc độ quay.
Thời gian vận hành.
Tần suất sử dụng.

Motor cần đảm bảo khả năng hoạt động ổn định và phù hợp với tải thực tế.

2.3. Hệ thống truyền động

Hệ thống truyền động truyền lực từ motor đến lồng quay.

Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng cơ cấu truyền động phù hợp như dây curoa hoặc các bộ phận truyền động khác.

Hệ thống này cần được cân chỉnh chính xác để hạn chế rung lắc trong quá trình vận hành.

2.4. Thân máy

Thân máy có nhiệm vụ:

Giữ cố định toàn bộ hệ thống.
Bao che lồng quay.
Thu gom dầu/mỡ tách ra.
Hạn chế dầu bắn ra ngoài.
Tạo sự ổn định khi máy hoạt động.

Khung máy chắc chắn giúp giảm rung và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình vận hành.

2.5. Bộ phận thu gom dầu mỡ

Khi máy hoạt động, phần dầu/mỡ tách khỏi tóp mỡ sẽ được đưa ra ngoài lồng và chảy xuống khu vực thu gom.

Thiết kế thu gom riêng giúp:

Hạn chế dầu chảy ra sàn.
Giữ khu vực sản xuất sạch hơn.
Dễ vệ sinh.
Thu hồi dầu thuận tiện.

2.6. Nắp máy

Nắp máy bao phủ khu vực lồng quay trong quá trình hoạt động.

Nắp giúp hạn chế:

Tóp mỡ văng ra ngoài.
Dầu/mỡ bắn ra xung quanh.
Người vận hành tiếp xúc với bộ phận quay.

Đây cũng là một bộ phận quan trọng liên quan đến an toàn vận hành.

2.7. Tủ điện điều khiển

Tùy cấu hình, máy có thể được trang bị hệ thống điều khiển để người vận hành chủ động:

Bật/tắt máy.
Biến tần.
Điều chỉnh tốc độ

Việc điều khiển thời gian giúp người dùng dễ lặp lại quy trình giữa các mẻ sản xuất.

3. NGUYÊN LÝ LY TÂM TÁCH DẦU TÓP MỠ

Nguyên lý chính của máy là sử dụng lực ly tâm.

Khi lồng chứa tóp mỡ quay, các sản phẩm chuyển động theo lồng. Phần dầu/mỡ có độ linh động cao hơn sẽ bị lực ly tâm tác động và được đẩy ra khỏi sản phẩm.

Dầu sau đó đi qua hệ thống thoát của lồng, chảy xuống khu vực thu gom.

Trong khi đó, phần tóp mỡ được giữ lại trong lồng.

Quy trình hoạt động:

Nạp tóp mỡ → Đóng nắp → Khởi động → Lồng quay → Dầu/mỡ tách ra → Thu gom dầu → Dừng máy → Lấy tóp mỡ.

Hiệu quả thực tế phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:

Độ giòn của tóp mỡ.
Kích thước miếng tóp mỡ.
Lượng dầu ban đầu.
Nhiệt độ sản phẩm.
Tốc độ quay.
Thời gian quay.
Khối lượng nạp mỗi mẻ.

Do đó, không nên hiểu rằng mọi loại tóp mỡ đều có cùng một mức độ tách dầu chỉ bằng một thông số tốc độ.

4. ƯU ĐIỂM CỦA MÁY LY TÂM TÁCH DẦU TÓP MỠ

4.1. Tách dầu nhanh

So với phương pháp để tóp mỡ tự ráo, máy sử dụng lực ly tâm để đẩy dầu ra khỏi sản phẩm nhanh và chủ động hơn.

Điều này giúp rút ngắn thời gian chờ giữa các công đoạn.

4.2. Giúp tóp mỡ ráo dầu hơn

Một trong những mục tiêu chính của máy là giảm lượng dầu/mỡ dư trên tóp mỡ.

Tóp mỡ sau khi ly tâm có thể được chuyển sang công đoạn tiếp theo như:

Làm nguội.
Tẩm gia vị.
Đóng gói.
Chế biến thực phẩm.
Bảo quản.

Mức độ ráo dầu thực tế phụ thuộc vào từng loại nguyên liệu và thông số vận hành.

4.3. Giảm nhân công

Nếu làm thủ công, người lao động phải thực hiện nhiều thao tác để làm ráo tóp mỡ.

Máy ly tâm giúp cơ giới hóa công đoạn này, từ đó giảm số lượng thao tác trực tiếp của người vận hành.

4.4. Tăng năng suất sản xuất

Đối với cơ sở sản xuất tóp mỡ với sản lượng lớn, việc xử lý từng mẻ bằng thủ công mất nhiều thời gian.

Máy ly tâm cho phép xử lý theo mẻ, giúp công đoạn tách dầu có năng suất và tính ổn định cao hơn.

4.5. Hạn chế dầu chảy vào bao bì

Tóp mỡ còn nhiều dầu có thể khiến dầu tiếp tục chảy ra trong quá trình đóng gói.

Việc tách bớt dầu bề mặt trước đóng gói giúp hạn chế hiện tượng này và giúp sản phẩm có hình thức sạch hơn.

4.6. Thu hồi dầu/mỡ thuận tiện

Phần dầu/mỡ được tách ra được thu gom riêng thay vì chảy lẫn với khu vực sản xuất.

Điều này thuận tiện cho việc xử lý hoặc thu hồi theo quy trình của cơ sở.

4.7. Dễ vệ sinh

Thiết bị dùng trong chế biến thực phẩm cần được vệ sinh thường xuyên.

Lồng ly tâm và khu vực thu dầu được thiết kế thuận tiện cho việc làm sạch, giúp hạn chế dầu mỡ và vụn thực phẩm tích tụ.

4.8. Vật liệu phù hợp chế biến thực phẩm

Máy được chế tạo với các bộ phận tiếp xúc thực phẩm bằng inox 304 tùy cấu hình.

Inox 304 có ưu điểm là:

Dễ vệ sinh.
Bề mặt sạch.
Chống ăn mòn tốt trong điều kiện sử dụng thông thường.
Phù hợp với nhiều môi trường chế biến thực phẩm.

5. CÔNG DỤNG CỦA MÁY LY TÂM TÁCH DẦU TÓP MỠ

5.1. Tách dầu sau khi thắng mỡ

Đây là ứng dụng chính.

Sau khi mỡ heo được gia nhiệt và phần tóp mỡ được tách ra, máy giúp giảm lượng dầu/mỡ còn bám trên tóp mỡ.

5.2. Làm ráo tóp mỡ trước khi đóng gói

Nếu cơ sở sản xuất tóp mỡ đóng túi, đóng hộp hoặc hút chân không, việc làm ráo trước đóng gói có thể giúp giảm tình trạng dầu chảy trong bao bì.

5.3. Tách dầu tóp mỡ để chế biến thực phẩm

Tóp mỡ sau khi làm ráo có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho nhiều món ăn hoặc sản phẩm chế biến khác.

Máy giúp chuẩn hóa công đoạn xử lý dầu trước khi đưa sang công đoạn tiếp theo.

5.4. Tách dầu cho sản phẩm tóp mỡ tẩm gia vị

Với các sản phẩm như:

Tóp mỡ cháy tỏi.
Tóp mỡ sa tế.
Tóp mỡ muối ớt.
Tóp mỡ tẩm gia vị.
Tóp mỡ ăn vặt.

Có thể bố trí máy ly tâm trước công đoạn tẩm gia vị.

Quy trình tham khảo:

Thắng mỡ → Tách tóp mỡ → Ly tâm tách dầu → Làm nguội → Tẩm gia vị → Đóng gói.

Khi bề mặt sản phẩm không còn quá nhiều dầu, công đoạn tẩm gia vị có thể thuận tiện hơn.

Nơi cung cấp máy chế biến thực phẩm uy tín tại Việt Nam

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com