MÁY TÁCH DẦU THỪA TRONG TÓP MỠ SAU KHI CHIÊN

MÁY TÁCH DẦU THỪA TRONG TÓP MỠ SAU KHI CHIÊN là thiết bị dùng để loại bỏ lượng dầu/mỡ còn bám trên và nằm trong tóp mỡ sau quá trình chiên hoặc thắng mỡ. Máy thường hoạt động theo nguyên lý ly tâm, sử dụng tốc độ quay của giỏ chứa để đẩy dầu thừa ra ngoài, trong khi phần tóp mỡ được giữ lại bên trong.

Trong quá trình chế biến tóp mỡ, sau khi chiên hoặc thắng mỡ, phần tóp mỡ thường còn chứa một lượng dầu/mỡ đáng kể. Nếu tách dầu bằng phương pháp thủ công như dùng rổ, vợt hoặc ép bằng tay thì dầu khó được loại bỏ triệt để, sản phẩm dễ bị mềm, nhanh xuống chất lượng và tốn nhiều nhân công.

Máy tách dầu thừa trong tóp mỡ sau khi chiên là thiết bị được sử dụng để tách lượng dầu/mỡ còn bám và nằm trong tóp mỡ sau quá trình chiên, giúp thu hồi phần dầu đồng thời làm tóp mỡ khô ráo, giảm lượng dầu dư trước khi đóng gói hoặc tiếp tục chế biến.

Thiết bị đặc biệt phù hợp với các cơ sở sản xuất tóp mỡ, da heo chiên giòn, hành phi, tỏi phi, thực phẩm chiên, snack và các sản phẩm cần tách dầu sau chiên.

1. Máy tách dầu thừa trong tóp mỡ là gì?

Máy tách dầu thừa trong tóp mỡ là thiết bị cơ khí sử dụng lực ly tâm để loại bỏ dầu/mỡ còn sót lại trong nguyên liệu sau quá trình chiên.

Sau khi tóp mỡ được đưa vào máy, giỏ chứa sẽ quay với tốc độ phù hợp. Dưới tác động của lực ly tâm, dầu lỏng được đẩy xuyên qua các khe/lỗ thoát của giỏ, trong khi phần tóp mỡ được giữ lại bên trong.

Quá trình này giúp:

Giảm lượng dầu thừa trong tóp mỡ.
Làm sản phẩm ráo dầu hơn.
Hạn chế tình trạng tóp mỡ bị ngấm nhiều dầu.
Thu hồi phần dầu có thể được xử lý hoặc sử dụng theo quy trình sản xuất phù hợp.
Giảm công đoạn tách dầu thủ công.
Tăng năng suất và tính ổn định của dây chuyền sản xuất.

2. Cấu tạo máy tách dầu thừa trong tóp mỡ

Tùy theo năng suất và thiết kế của từng model, máy có thể được cấu tạo khác nhau. Tuy nhiên, một máy tách dầu thực phẩm dạng ly tâm thường gồm những bộ phận chính sau:

2.1. Thùng máy

Thùng máy là phần bao bọc bên ngoài, có nhiệm vụ:

Bảo vệ các bộ phận bên trong.
Chứa và dẫn phần dầu được tách ra.
Hạn chế dầu bắn ra bên ngoài trong quá trình máy hoạt động.
Giúp khu vực sản xuất sạch sẽ hơn.

Đối với thiết bị chế biến thực phẩm, phần tiếp xúc với nguyên liệu thường được ưu tiên sử dụng vật liệu inox phù hợp với yêu cầu vệ sinh.

2.2. Giỏ quay ly tâm

Đây là bộ phận quan trọng nhất của máy.

Tóp mỡ sau khi chiên được đưa vào giỏ quay. Khi máy vận hành, giỏ quay với tốc độ cao tạo ra lực ly tâm.

Dầu thừa sẽ đi qua các lỗ/khe trên giỏ và được đưa ra ngoài, trong khi phần tóp mỡ được giữ lại.

Giỏ quay cần được thiết kế phù hợp với kích thước và đặc tính của sản phẩm để hạn chế làm vỡ hoặc nghiền nát tóp mỡ trong quá trình tách.

2.3. Motor truyền động

Motor cung cấp năng lượng để làm quay giỏ ly tâm.

Tùy từng thiết kế, máy có thể sử dụng hệ thống truyền động trực tiếp hoặc truyền động thông qua các bộ phận cơ khí trung gian.

Motor cần có công suất phù hợp với:

Khối lượng nguyên liệu mỗi mẻ.
Tốc độ quay yêu cầu.
Thời gian vận hành.
Tần suất sử dụng trong ngày.

2.4. Bộ điều khiển

Bộ điều khiển giúp người vận hành kiểm soát quá trình tách dầu.

Tùy model, máy có thể được thiết kế với các chức năng như:

Bật/tắt máy.
Biến tần
Điều chỉnh thời gian tách.
Điều khiển tốc độ quay.

Việc điều khiển thời gian và tốc độ giúp người dùng dễ dàng điều chỉnh theo từng loại sản phẩm.

2.5. Bộ phận xả dầu

Dầu sau khi được tách khỏi tóp mỡ sẽ tập trung xuống khu vực thu gom.

Máy có thể bố trí đường xả dầu để người dùng dễ dàng thu hồi dầu sau quá trình tách.

Thiết kế đường xả hợp lý giúp hạn chế dầu tồn đọng bên trong máy và thuận tiện cho việc vệ sinh.

2.6. Nắp máy và hệ thống an toàn

Nắp máy giúp hạn chế nguyên liệu hoặc dầu văng ra ngoài khi giỏ đang quay.

2.7. Khung chân máy

Khung máy có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ thiết bị và hạn chế rung lắc trong quá trình hoạt động.

Khung chắc chắn giúp máy vận hành ổn định hơn, đặc biệt khi xử lý những mẻ nguyên liệu có khối lượng lớn.

3. Nguyên lý hoạt động của máy tách dầu tóp mỡ

Nguyên lý hoạt động tương đối đơn giản nhưng mang lại hiệu quả cao.

Bước 1: Cho tóp mỡ vào máy

Tóp mỡ sau khi chiên hoặc thắng mỡ được cho vào giỏ quay.

Không nên nạp vượt quá tải trọng thiết kế vì có thể làm giảm hiệu quả tách dầu và gây mất cân bằng khi quay.

Bước 2: Đóng nắp và khởi động

Sau khi kiểm tra lượng nguyên liệu, người vận hành đóng nắp và khởi động máy.

Giỏ quay bắt đầu tăng tốc.

Bước 3: Lực ly tâm tách dầu

Khi giỏ quay, lực ly tâm tác động lên tóp mỡ.

Phần dầu/mỡ lỏng dễ dàng di chuyển ra khỏi sản phẩm và đi qua các lỗ thoát trên giỏ.

Bước 4: Thu hồi dầu

Dầu được tách ra sẽ chảy xuống khoang chứa và được dẫn ra ngoài thông qua đường xả.

Bước 5: Lấy tóp mỡ

Sau khi kết thúc thời gian tách, máy dừng quay.

Người vận hành mở nắp, lấy tóp mỡ ra ngoài và chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Tùy yêu cầu sản phẩm, tóp mỡ có thể tiếp tục được làm nguội, trộn gia vị, đóng gói hoặc chế biến thành các sản phẩm khác.

4. Ưu điểm của máy tách dầu thừa trong tóp mỡ

4.1. Tách dầu nhanh hơn phương pháp thủ công

Đây là ưu điểm dễ nhận thấy nhất.

Thay vì chờ dầu tự chảy xuống hoặc dùng dụng cụ ép thủ công, máy sử dụng lực ly tâm để thúc đẩy quá trình tách dầu.

Điều này đặc biệt hữu ích với các cơ sở có sản lượng tóp mỡ lớn.

4.2. Giúp tóp mỡ ráo dầu

Sau khi tách, lượng dầu tự do còn bám trên sản phẩm được giảm đáng kể.

Tóp mỡ có độ ráo phù hợp sẽ thuận tiện hơn cho các công đoạn tiếp theo.

4.3. Thu hồi dầu thừa

Phần dầu được tách ra được gom về khu vực thu hồi.

Tùy vào quy trình và yêu cầu an toàn thực phẩm của cơ sở, phần dầu này có thể được xử lý hoặc sử dụng theo mục đích phù hợp.

4.4. Giảm nhân công

Máy giúp giảm sự phụ thuộc vào thao tác vớt, ép và để ráo thủ công.

Một người vận hành có thể đảm nhiệm việc nạp liệu, cài đặt và lấy sản phẩm sau khi hoàn thành chu trình.

4.5. Nâng cao năng suất

Máy có thể xử lý nguyên liệu theo từng mẻ với khối lượng tương đối lớn tùy thiết kế.

Đối với cơ sở sản xuất liên tục, việc rút ngắn thời gian tách dầu giúp tăng khả năng đáp ứng sản lượng.

4.6. Vận hành tương đối đơn giản

Nguyên lý máy không quá phức tạp. Người vận hành chủ yếu cần:

Cho nguyên liệu vào.
Đóng nắp.
Cài đặt thời gian/tốc độ phù hợp.
Khởi động máy.
Chờ máy hoàn thành chu trình.
Lấy sản phẩm ra.

4.7. Dễ vệ sinh

Thiết bị dùng trong chế biến thực phẩm cần được thiết kế sao cho các vị trí tiếp xúc với nguyên liệu có thể vệ sinh thuận tiện.

Các bộ phận như giỏ quay, khoang chứa và đường xả dầu cần được làm sạch thường xuyên để hạn chế dầu mỡ tích tụ.

5. Công dụng của máy tách dầu trong sản xuất thực phẩm

Máy không chỉ sử dụng cho tóp mỡ mà còn có thể ứng dụng trong nhiều sản phẩm cần loại bỏ dầu sau chiên.

5.1. Tách dầu tóp mỡ

Đây là ứng dụng tiêu biểu.

Tóp mỡ sau khi chiên được đưa vào máy để loại bỏ lượng dầu thừa trước khi đóng gói hoặc chế biến.

5.2. Tách dầu da heo chiên

Da heo sau khi chiên giòn thường còn dầu bám trên bề mặt.

Máy có thể hỗ trợ làm ráo dầu để sản phẩm thuận tiện hơn cho các công đoạn tiếp theo.

5.3. Tách dầu hành phi

Sau khi chiên hành, sản phẩm thường cần được làm ráo dầu.

Máy ly tâm có thể được sử dụng để hỗ trợ tách lượng dầu còn bám trên hành phi.

5.4. Tách dầu tỏi phi

Tương tự hành phi, tỏi sau khi chiên cần được loại bỏ lượng dầu dư để đạt trạng thái phù hợp trước khi đóng gói.

5.5. Tách dầu các loại thực phẩm chiên

Tùy cấu tạo giỏ, tốc độ quay và đặc tính sản phẩm, máy có thể được nghiên cứu ứng dụng cho:

Snack.
Đậu phộng chiên.
Hạt chiên.
Khoai tây chiên.
Chuối chiên.
Một số loại nông sản chiên.
Các sản phẩm thực phẩm dạng hạt hoặc miếng khác.

Nơi cung cấp máy chế biến thực phẩm uy tín tại Việt Nam

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com