Tùy theo công suất của người sử dụng mà thiết kế bố trí các đầu chiết rót cho phù hợp với công suất yêu cầu. Thông thường máy có 12 đầu chiết rót có công suất là 2000 chai / giờ, 8 đầu chiết rót công suất máy là 1500 chai/giờ, 6 đầu chiết rót công suất máy là 1000 chai/giờ… nếu số lượng vượt trên 2000 chai/ giờ nên chọn kiểu chiết rót mâm xoay sẽ chiết rót hiệu quả hơn.

Khâu đóng nắp cũng rất quan trọng, máy đóng nắp phải thiết kế chống làm trầy nắp, vặn nắp phải chắc chắn. Thường có hai kiểu máy.

+ kiểu thứ nhất: đóng nắp bán tự động, kiểu này người đóng nắp cầm chai đã rài nắp sẵn và đưa vào đầu siết để siết chặt >>> ưu điểm chi phí rẻ, dễ vận hành. >>>khuyết điểm làm nhiều mỏi tay.
+ kiểu thứ hai: máy đóng nắp tự động, chỉ cần đổ nắp đầy vào khoang chứa nắp là máy tự động lấy nắp vặn vào chai chắc chắn >>> ưu điểm là công suất vặn nắp lớn mà không mỏi tay >>> nhược điểm là chi phí mắc.

Quy trình vận hành chiết rót và đóng nắp dây chuyền 

• Khâu súc rửa chai:

+ Chai được kiểm tra kỹ, súc rửa tiệt trùng đạt yêu cầu cho lên băng tải cấp liệu.

+  Chai thủy tinh thì phải sấy khô, có máy sấy hỗ trợ.

• Khâu chiết rót.

+ Băng tải cấp chai đưa chai vào máy chuẩn bị chiết rót, khâu chiết rót bố trí trong không gian tiệt trùng.

+ Các đầu chiết rót được vệ sinh kỹ trước khi sản xuất, các thông số được cài đặt theo công suất để đảm máy hoạt động tốt.

• Khâu ghép nắp

+ loại thủ công: nắp được vệ sinh kĩ, và gài lên đầu chai đưa vào đầu siết, nắp chai được siết đảm bảo ăn khớp và trống xì sản phẩm.

+ loại tự động: chỉ cần cho nắp chai vào phễu chứa nắp là máy tự lừa nắp vào khuôn cấp nắp, máy tự cho nắp vào đầu chiết để ghép nắp và vặn nắp.

• Khâu sấy nhãn, tem thân sản phẩm.

+ chai sau khi chiết thành phẩm cho tem thân và tem nắp vào và cho qua máy sấy màng co để tem được ôm sát vào chai, đảm bảo thẩm mỹ cho chai.

Nguyễn Ngọc Quý

Để biết thêm chi tiết về dây chuyền anh chị liên hệ:

+ Điện thoại: 0984467870 (Quý); 01677747150 (Phát).

+ Website: diencoxanh.vn

+ Email: diencoxanh@gmail.com