CHẢO NẤU CÔ KẸO NƯỚC SỐT, NƯỚC TRÁI CÂY, MẬT ĐƯỜNG HOẶC DÙNG RANG MUỐI, MUỐI GIA VỊ

CHẢO NẤU CÔ KẸO NƯỚC SỐT, NƯỚC TRÁI CÂY, MẬT ĐƯỜNG HOẶC DÙNG RANG MUỐI, MUỐI GIA VỊ

CHẢO NẤU CÔ KẸO NƯỚC SỐT, NƯỚC TRÁI CÂY, MẬT ĐƯỜNG HOẶC DÙNG RANG MUỐI, MUỐI GIA VỊ là thiết bị gia nhiệt kết hợp khuấy trộn, được sử dụng trong các dây chuyền chế biến thực phẩm để thực hiện một hoặc nhiều công đoạn như nấu, cô đặc, hòa tan, phối trộn, làm khô, rang và đồng nhất nguyên liệu.

Trong ngành chế biến thực phẩm, nhiều sản phẩm phải trải qua quá trình gia nhiệt để hòa tan, nấu chín, cô đặc, giảm ẩm, tạo độ nhớt, phát triển mùi thơm hoặc phối trộn đồng nhất. Với quy mô sản xuất nhỏ, các công đoạn này có thể thực hiện bằng nồi hoặc chảo thông thường. Tuy nhiên, khi sản lượng tăng, phương pháp thủ công thường xuất hiện nhiều hạn chế về năng suất, độ đồng đều và khả năng kiểm soát nhiệt.

Chảo nấu cô kẹo nước sốt được phát triển để giải quyết các vấn đề trên. Đây là thiết bị kết hợp giữa bồn/chảo chứa nguyên liệu, hệ thống gia nhiệt, cơ cấu khuấy trộn và hệ thống điều khiển, cho phép thực hiện quá trình chế biến theo các thông số được kiểm soát.

Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng để:

• Nấu và cô dịch đường.
• Nấu nguyên liệu làm kẹo.
• Cô đặc nước sốt.
• Cô dịch trái cây hoặc puree.
• Nấu mật đường, siro.
• Rang và làm khô muối.
• Rang, sấy và phối trộn muối gia vị.
• Gia nhiệt và phối trộn các sản phẩm thực phẩm dạng lỏng, sệt hoặc hạt.

Điểm quan trọng là một chảo không mặc nhiên phù hợp với mọi loại nguyên liệu. Cánh khuấy, công suất truyền nhiệt, tốc độ quay, kiểu xả liệu và phương pháp điều khiển phải được lựa chọn dựa trên đặc tính sản phẩm.

1. Chảo nấu cô kẹo nước sốt hoạt động dựa trên nguyên lý nào?

Về cơ bản, thiết bị thực hiện ba quá trình chính:

Truyền nhiệt → khuấy trộn → loại ẩm/cô đặc hoặc làm chín sản phẩm.

Khi hệ thống gia nhiệt hoạt động, năng lượng nhiệt được truyền vào nguyên liệu. Cánh khuấy tạo chuyển động liên tục, làm tăng sự đồng đều về nhiệt độ và thành phần.

Đối với sản phẩm dạng lỏng, một phần nước sẽ bay hơi khi đạt điều kiện thích hợp. Khi nước giảm, tỷ lệ chất khô tăng, từ đó sản phẩm có thể trở nên đặc và sánh hơn.

Có thể hình dung quá trình:

Nguyên liệu ban đầu → gia nhiệt + khuấy → nước bay hơi → nồng độ chất khô tăng → sản phẩm cô đặc → xả thành phẩm.

Đối với muối gia vị:

Muối + gia vị → gia nhiệt + đảo trộn → giảm ẩm + phối trộn → tạo sản phẩm khô, đồng đều → làm nguội/đóng gói.

2. Cấu tạo của chảo nấu cô kẹo nước sốt

Một hệ thống hoàn chỉnh thường gồm các cụm chính sau.

2.1. Thân chảo chứa nguyên liệu

Thân chảo là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm.

Trong thiết bị thực phẩm, inox là vật liệu phổ biến nhờ:

• Khả năng chống ăn mòn.
• Dễ vệ sinh.
• Bề mặt phù hợp với môi trường sản xuất thực phẩm.
• Độ bền cơ học tốt.

Inox 304 thường được sử dụng cho nhiều ứng dụng thực phẩm thông dụng. Với nguyên liệu hoặc môi trường có yêu cầu cao hơn, vật liệu có thể được lựa chọn theo tính chất hóa học thực tế.

2.2. Lớp áo gia nhiệt

Đối với chảo gián tiếp, phía ngoài lòng chảo có một lớp áo gia nhiệt.

Môi chất gia nhiệt đi qua vùng áo này và truyền nhiệt qua thành chảo vào sản phẩm.

Máy sử dụng:

• Dầu tải nhiệt.

Ưu điểm của gia nhiệt gián tiếp là có thể kiểm soát quá trình truyền nhiệt tốt và giảm nguy cơ tạo điểm quá nóng trên bề mặt tiếp xúc so với một số phương pháp gia nhiệt trực tiếp.

2.3. Cánh khuấy

Cánh khuấy quyết định lớn đến hiệu quả trộn và truyền nhiệt.

Tùy nguyên liệu, có thể thiết kế:

• Cánh khuấy dạng mái chèo.
• Cánh bản.
• Cánh quét thành.
• Cánh dạng neo.
• Cánh chuyên dụng cho sản phẩm có độ nhớt cao.

Với kẹo hoặc mật đường, cánh khuấy cần chịu được tải lớn.

Với muối gia vị, cánh phải đảm bảo đảo trộn nhưng hạn chế làm phá vỡ các thành phần không mong muốn.

2.4. Trục khuấy

Trục khuấy truyền mô-men xoắn từ hệ truyền động xuống cánh khuấy.

Trục phải có:

• Độ cứng phù hợp.
• Khả năng chịu mô-men.
• Khả năng làm việc ổn định.
• Kết cấu phù hợp với điều kiện nhiệt và tải.

Đối với sản phẩm đặc, yêu cầu cơ khí đối với trục và hệ truyền động cao hơn nhiều so với sản phẩm dạng lỏng loãng.

2.5. Động cơ và hộp giảm tốc

Động cơ tạo chuyển động quay.

Hộp giảm tốc làm giảm tốc độ quay và tăng mô-men xoắn ở đầu ra.

Đây là yếu tố quan trọng khi xử lý sản phẩm có độ nhớt cao.

2.6. Hệ thống gia nhiệt

Nguồn nhiệt được lựa chọn sử dụng.

Gia nhiệt bằng điện trở qua dầu tải nhiệt

Ưu điểm:

• Dễ điều khiển.
• Dễ tự động hóa.
• Phù hợp nhà xưởng có nguồn điện ổn định.
• Có thể được sử dụng khi cần nhiệt độ làm việc cao hoặc yêu cầu truyền nhiệt ổn định theo cấu hình thiết kế.

2.7. Hệ thống điều khiển nhiệt độ

Kiểm soát nhiệt là yếu tố then chốt đối với sản phẩm thực phẩm.

Hệ thống có thể bao gồm:

• Cảm biến nhiệt độ.
• Bộ điều khiển nhiệt.
• Contactor/relay.
• Biến tần cho động cơ.
• Đồng hồ thời gian

Tùy mức độ tự động hóa, người vận hành có thể cài đặt:

Nhiệt độ → thời gian → tốc độ khuấy → chu trình gia nhiệt → kết thúc mẻ.

Đối với sản xuất quy mô lớn, việc ghi nhận dữ liệu nhiệt độ theo từng mẻ cũng có giá trị trong kiểm soát chất lượng và truy xuất quy trình.

2.8. Hệ thống xả liệu

Sản phẩm sau khi nấu/cô/rang phải được đưa ra khỏi máy.

Các phương án phổ biến:

• Cơ cấu nghiêng chảo.

Với sản phẩm có độ nhớt cao, việc lựa chọn phương án xả rất quan trọng. Nếu thiết kế không phù hợp, sản phẩm có thể tồn đọng trong chảo, làm tăng thời gian vệ sinh và hao hụt nguyên liệu.

3. Công dụng của chảo cô kẹo nước sốt

3.1. Ứng dụng nấu kẹo

Chảo có thể được dùng để nấu dịch đường hoặc hỗn hợp nguyên liệu làm kẹo.

Trong quá trình nấu:

• Nước được loại bớt.
• Nồng độ chất hòa tan tăng.
• Độ nhớt thay đổi.
• Màu và mùi có thể phát triển theo điều kiện gia nhiệt.
• Cấu trúc sản phẩm được hình thành theo công thức và chế độ công nghệ.

Đối với kẹo, cần đặc biệt chú ý đến nhiệt độ cuối, tốc độ gia nhiệt, khả năng khuấy và mức độ bay hơi nước.

Không nên sử dụng một chế độ nhiệt duy nhất cho mọi loại kẹo vì công thức và yêu cầu cấu trúc khác nhau.

3.2. Ứng dụng cô nước sốt

Chảo cô là thiết bị phù hợp với nhiều loại nước sốt.

Quy trình tổng quát:

Nạp nguyên liệu → gia nhiệt → khuấy → hòa tan/phân tán → bay hơi nước → tăng độ sánh → đạt thông số → xả.

Cánh khuấy giúp hạn chế hiện tượng nguyên liệu lắng xuống hoặc bám lâu ở vùng đáy.

Đối với sốt có độ nhớt cao, cần sử dụng cánh khuấy phù hợp để đảm bảo toàn bộ khối sản phẩm được đảo trộn.

3.3. Ứng dụng cô nước trái cây

Nước trái cây có thể được cô để tăng nồng độ chất rắn hòa tan.

Các chỉ tiêu cần quan tâm có thể gồm:

• Độ Brix.
• Nhiệt độ.
• Độ nhớt.
• Màu sắc.
• Mùi.
• Hương vị.

Đối với những sản phẩm cần giữ tốt đặc tính cảm quan, cấu hình chân không có thể được cân nhắc để giảm mức độ tác động nhiệt.

3.4. Ứng dụng nấu mật đường và siro

Mật đường và siro thường có độ nhớt tăng khi nồng độ tăng.

Khi sản phẩm đặc hơn, yêu cầu về hệ khuấy cũng tăng.

Nếu động cơ và hộp giảm tốc không đủ mô-men, hệ thống có thể gặp:

• Khuấy không đều.
• Tăng tải động cơ.
• Khó duy trì tốc độ.
• Giảm hiệu quả truyền nhiệt.

Do đó, thiết kế máy cho mật đường phải dựa trên độ nhớt thực tế thay vì chỉ dựa trên dung tích chảo.

3.5. Ứng dụng rang muối

Đối với muối, máy có thể được sử dụng để gia nhiệt và làm giảm ẩm theo yêu cầu công nghệ.

Cánh khuấy giúp:

• Đảo đều muối.
• Hạn chế vùng nóng cục bộ.
• Tăng mức độ tiếp xúc giữa muối và môi trường gia nhiệt.
• Tạo sản phẩm đồng đều hơn.

Nhiệt độ và thời gian cần được lựa chọn phù hợp với loại muối và mục tiêu cuối cùng của quá trình.

3.6. Ứng dụng rang muối gia vị

Đây là ứng dụng đòi hỏi thiết kế máy phù hợp hơn so với rang muối thông thường.

Muối gia vị có thể là hỗn hợp nhiều thành phần khác nhau. Mỗi thành phần có:

• Kích thước hạt khác nhau.
• Độ ẩm khác nhau.
• Khả năng chịu nhiệt khác nhau.
• Mùi thơm và tính chất bay hơi khác nhau.

Do đó, mục tiêu của máy là tạo ra sự phân bố đồng đều và quá trình gia nhiệt ổn định, hạn chế việc một thành phần bị quá nhiệt trong khi thành phần khác chưa đạt yêu cầu.

Đặc biệt với các gia vị thơm, việc gia nhiệt quá cao có thể làm giảm chất lượng mùi.

4. Ưu điểm của chảo nấu cô kẹo nước sốt

4.1. Đa năng

Một hệ thống có thể phục vụ nhiều công đoạn nếu được thiết kế đúng theo yêu cầu công nghệ.

4.2. Gia nhiệt đồng đều

Kết hợp giữa truyền nhiệt và khuấy giúp giảm chênh lệch nhiệt độ trong khối sản phẩm.

4.3. Kiểm soát được quá trình

Nhiệt độ, thời gian và tốc độ khuấy có thể được kiểm soát thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào thao tác thủ công.

4.4. Giảm nguy cơ cháy cục bộ

Khuấy liên tục giúp nguyên liệu không nằm lâu tại một vị trí chịu nhiệt cao.

4.5. Nâng cao năng suất

Thiết bị cho phép xử lý lượng nguyên liệu lớn hơn trong mỗi mẻ và có thể thiết kế theo sản lượng yêu cầu.

4.6. Giảm nhân công

Nhiều thao tác có thể được cơ giới hóa và tự động hóa.

4.7. Chất lượng mẻ ổn định

Khi các thông số được kiểm soát tốt, sự khác biệt giữa các mẻ có thể được giảm đáng kể.

Nơi cung cấp máy chế biến thực phẩm uy tín tại Việt Nam

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com