MÁY TRỘN NGUYÊN LIỆU BỘT KHÔ CÔNG NGHIỆP

MÁY TRỘN NGUYÊN LIỆU BỘT KHÔ CÔNG NGHIỆP là thiết bị dùng để trộn đều các loại nguyên liệu dạng bột, hạt khô hoặc nguyên liệu có độ ẩm thấp trong sản xuất công nghiệp. Máy giúp các thành phần phân bố đồng đều, tạo ra hỗn hợp có chất lượng ổn định trước khi đưa sang công đoạn đóng gói, ép viên, tạo hạt hoặc chế biến tiếp theo.

Trong các dây chuyền sản xuất công nghiệp hiện nay, phối trộn nguyên liệu là một công đoạn có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, độ ổn định và tính đồng nhất của sản phẩm. Đặc biệt đối với những ngành sử dụng nguyên liệu dạng bột, hạt hoặc hỗn hợp bột – hạt, việc trộn thủ công thường khó đáp ứng yêu cầu về năng suất và độ đồng đều.

Máy trộn nguyên liệu bột khô công nghiệp được phát triển để giải quyết bài toán này. Thiết bị sử dụng chuyển động quay của lồng chứa để làm nguyên liệu liên tục nâng lên, đảo, trượt và rơi xuống, từ đó tạo ra sự phân bố đồng đều giữa các thành phần trong cùng một mẻ.

Không chỉ được sử dụng trong sản xuất thực phẩm, máy trộn lồng quay còn có thể ứng dụng trong thức ăn chăn nuôi, nông nghiệp, hóa chất, khoáng sản, dược phẩm và nhiều lĩnh vực sản xuất nguyên liệu khô khác.

1. Máy trộn nguyên liệu bột khô công nghiệp là gì?

Máy trộn nguyên liệu bột khô công nghiệp là thiết bị dùng để phối trộn các nguyên liệu có dạng bột khô, hạt khô hoặc hỗn hợp bột – hạt theo một tỷ lệ nhất định, nhằm tạo ra hỗn hợp có độ đồng nhất đáp ứng yêu cầu sản xuất.

Điểm khác biệt cơ bản của máy nằm ở cơ chế tạo chuyển động.

Ở máy trộn cánh truyền thống, thùng chứa thường đứng yên trong khi trục và cánh trộn quay bên trong. Với máy trộn lồng quay, chính lồng chứa nguyên liệu chuyển động quay, đưa toàn bộ khối vật liệu vào trạng thái chuyển động liên tục.

Khi lồng quay, nguyên liệu được:

Nâng lên → đảo → trượt → rơi xuống → phân tán → tiếp tục đảo trộn.

Quá trình được lặp lại nhiều lần cho đến khi các thành phần được phân bố tương đối đồng đều.

2. Nguyên lý hoạt động của máy trộn

Nguyên lý hoạt động của máy tương đối đơn giản nhưng được ứng dụng hiệu quả trong nhiều quy trình sản xuất.

Bước 1: Nạp nguyên liệu

Các thành phần nguyên liệu được cân theo công thức rồi đưa vào lồng trộn.

Đối với dây chuyền tự động, nguyên liệu có thể được cấp từ silo hoặc phễu chứa thông qua vít tải, băng tải hoặc thiết bị định lượng.

Bước 2: Khởi động hệ thống

Động cơ truyền lực thông qua hộp giảm tốc và cơ cấu truyền động để làm lồng bắt đầu quay.

Bước 3: Đảo trộn

Khi lồng quay, nguyên liệu được đưa lên theo thành lồng. Đến một vị trí nhất định, vật liệu mất khả năng bám theo thành và bắt đầu trượt hoặc rơi xuống.

Quá trình này liên tục tạo ra sự thay đổi vị trí giữa các lớp vật liệu.

Bước 4: Hình thành hỗn hợp đồng nhất

Sau một khoảng thời gian phù hợp, các thành phần nguyên liệu được phân bố tương đối đồng đều.

Bước 5: Xả thành phẩm

Khi đạt thời gian trộn yêu cầu, máy dừng hoặc chuyển sang chế độ xả. Thành phẩm được đưa ra ngoài qua cửa xả và chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Sơ đồ nguyên lý:

Cân định lượng → Nạp nguyên liệu → Lồng quay → Nâng/đảo/rơi → Trộn đồng nhất → Xả liệu → Đóng gói hoặc chế biến tiếp

3. Cấu tạo máy trộn nguyên liệu bột khô công nghiệp

Mỗi nhà sản xuất có thể thiết kế máy với cấu hình khác nhau. Tuy nhiên, một hệ thống máy trộn lồng quay công nghiệp thường bao gồm các bộ phận chính sau:

3.1. Lồng trộn

Lồng trộn là bộ phận trực tiếp chứa và đảo nguyên liệu. Được chế tạo bằng inox 304

Lồng được thiết kế:

Hình cầu dạng lồng quay chuyên dụng.

Kích thước lồng quyết định một phần đến năng suất của máy.

Tuy nhiên, dung tích hình học không đồng nghĩa với khối lượng nguyên liệu có thể nạp đầy. Khi tính công suất thực tế phải xét thêm tỷ trọng nguyên liệu và hệ số nạp phù hợp.

3.2. Trục quay và hệ thống ổ đỡ

Lồng trộn được liên kết với hệ thống trục và ổ đỡ để tạo chuyển động quay ổn định.

Bộ phận này phải chịu:

Trọng lượng bản thân của lồng;
Trọng lượng nguyên liệu;
Mô-men xoắn;
Tải trọng động;
Rung động trong quá trình vận hành.

Đối với máy công nghiệp công suất lớn, hệ thống trục và ổ đỡ cần được tính toán theo tải thực tế thay vì chỉ dựa vào kích thước lồng.

3.3. Động cơ và hộp giảm tốc

Động cơ

Động cơ là nguồn năng lượng chính giúp lồng trộn quay.

Công suất động cơ phụ thuộc vào:

Dung tích máy;
Khối lượng mẻ;
Tỷ trọng nguyên liệu;
Tốc độ quay;
Hệ số tải;
Tần suất vận hành.

Hộp giảm tốc

Động cơ điện thường có tốc độ quay cao hơn nhiều so với tốc độ cần thiết của lồng.

Hộp giảm tốc có nhiệm vụ:

Giảm tốc độ – tăng mô-men xoắn – truyền lực ổn định.

Việc lựa chọn hộp giảm tốc không phù hợp có thể dẫn tới hiện tượng máy khó khởi động, quá tải hoặc giảm tuổi thọ hệ thống truyền động.

3.4. Cửa nạp nguyên liệu

Cửa nạp được thiết kế lớn để dễ đưa nguyên liệu vào lồng.

3.5. Cửa xả thành phẩm

Sau khi hoàn tất quá trình trộn, hỗn hợp được đưa ra khỏi máy thông qua cửa xả.

Một cửa xả được thiết kế tốt cần đảm bảo:

Xả nhanh;
Hạn chế tồn dư;
Dễ vệ sinh;
Thuận tiện kết nối với thiết bị phía sau.

3.6. Khung máy

Khung máy là kết cấu chịu lực của toàn bộ thiết bị.

Khung phải đảm bảo:

Độ cứng;
Độ ổn định;
Khả năng chịu tải;
Hạn chế rung;
Duy trì độ chính xác của hệ thống quay.

3.7. Tủ điện và hệ thống điều khiển

Tủ điện giúp người vận hành kiểm soát toàn bộ quá trình.

Các chức năng có thể bao gồm:

Công tắc chạy lồng quay thuận nghịch
Biến tần
Điều chỉnh tốc độ
Công tắc điều khiển nạp/xả
Bảo vệ quá tải

4. Ưu điểm nổi bật của máy trộn công nghiệp

4.1. Trộn tương đối nhẹ nhàng

Do nguyên liệu được đảo chủ yếu nhờ chuyển động của lồng và trọng lực, máy có thể phù hợp với một số loại nguyên liệu cần hạn chế tác động cơ học mạnh.

Đặc biệt có thể cân nhắc cho các loại hạt dễ vỡ hoặc sản phẩm cần duy trì hình dạng.

4.2. Cấu tạo tương đối đơn giản

Một máy cơ bản gồm:

Lồng trộn + động cơ + hộp giảm tốc + hệ thống truyền động + khung + cửa nạp/xả + tủ điều khiển.

Cấu tạo này tương đối dễ hiểu, thuận tiện cho vận hành và bảo trì.

4.3. Ít chi tiết phức tạp bên trong lồng

Ở các thiết kế không sử dụng cánh khuấy bên trong, khoang trộn có thể có ít bộ phận chuyển động hơn.

Điều này giúp:

Giảm điểm bám nguyên liệu;
Thuận tiện vệ sinh;
Dễ kiểm tra;
Giảm một số hạng mục bảo trì.

4.4. Có thể trộn bột và hạt

Máy có thể sử dụng cho:

Bột khô;
Hạt khô;
Hỗn hợp bột – hạt;
Phụ gia dạng rời.

4.5. Tiết kiệm nhân công

So với phương pháp trộn thủ công, máy giúp giảm đáng kể thao tác của công nhân.

Người vận hành chủ yếu thực hiện:

Cấp nguyên liệu → chạy máy → Theo dõi → Xả thành phẩm.

4.6. Năng suất cao

Máy có thể được thiết kế với nhiều mức dung tích, đáp ứng từ sản xuất quy mô nhỏ đến dây chuyền công nghiệp lớn.

Năng suất cần được tính theo kg/mẻ hoặc tấn/giờ, không nên chỉ dựa vào dung tích lồng.

5. Công dụng của máy trộn bột khô

12.1. Ngành thực phẩm

Máy có thể dùng để phối trộn:

Bột ngũ cốc;
Bột thực phẩm;
Gia vị khô;
Phụ gia;
Hỗn hợp hạt;
Các công thức bột – hạt.

Trong ngành này, yêu cầu về vệ sinh, vật liệu tiếp xúc sản phẩm và khả năng làm sạch cần được đặc biệt quan tâm.

5.2. Ngành thức ăn chăn nuôi

Máy được sử dụng để phối trộn:

Bột nguyên liệu;
Premix;
Vitamin;
Khoáng chất;
Phụ gia;
Hỗn hợp nguyên liệu dạng hạt.

Mục tiêu quan trọng nhất là đảm bảo các thành phần được phân bố đúng theo công thức.

5.3. Ngành nông nghiệp

Có thể ứng dụng để trộn:

Phân bón dạng bột;
Khoáng chất;
Phụ gia;
Nguyên liệu nông nghiệp dạng hạt;
Hỗn hợp bột – hạt.

Nếu nguyên liệu có tính ăn mòn, cần lựa chọn vật liệu chế tạo và giải pháp bảo vệ phù hợp.

5.4. Ngành hóa chất

Máy có thể dùng cho một số loại:

Bột khoáng;
Chất độn;
Phụ gia;
Nguyên liệu hóa chất dạng bột;
Hỗn hợp khô.

Đối với hóa chất có tính nguy hiểm hoặc bụi có khả năng cháy, thiết kế phải được đánh giá riêng về an toàn.

5.5. Ngành dược phẩm

Trong một số quy trình, máy trộn có thể được sử dụng để phối trộn các nguyên liệu dạng bột.

Tuy nhiên, máy dùng trong ngành dược phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về:

Độ đồng nhất;
Vệ sinh;
Kiểm soát nhiễm chéo;
Vật liệu;
Khả năng làm sạch;
Xác nhận quy trình.

Nơi cung cấp máy chế biến thực phẩm uy tín tại Việt Nam

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com