Dây chuyền chiết rót dầu ăn 3 trong 1 gồm: công đoạn chiết rót + công đoạn đóng nắp + công đoạn sấy màng co. 

A- Công đoạn chiết rót của dây chuyền chiết rót dầu ăn 3 trong 1

1. Đầu chiết rót

• Dây chuyền dùng phương pháp chiết thẳng, các pittong chiết rót được bố trí điều với nhau giúp các đầu van chiết chính xác.
• Đầu chiết rót dùng phương pháp chiết rót đẳng áp nên điều và ổn định.
• Đầu pittong được thiết kế chống tràn nên hạn chế nhiễu dung dịch.
• Máy dùng bơm bánh răng nên hạn chế khả năng tạo bọt khi chiết rót.
• Cơ cấu chiết rót được thiết kế đồng bộ với băng tải chiết rót giúp máy hoạt động nhịp nhàng ổn định.

2. Điện điều khiển đầu chiết rót

• Máy chiết được các kiểu chai có dung tích từ 250 ml đến 1,5 lít.
• Hệ thống chiết rót, bơm chiết rót được điều khiển bằng PLC, biến tần và trang bị điện thông minh giúp máy hoạt động ổn định và tiết kiệm điện.
• Băng tải cấp liệu được điều khiển bằng biến tần giúp điều chỉnh linh hoạt trong quá trình chiết rót.
• Máy thiết kế cân bằng động nên hoạt động êm chống sốc ngã chai.
• Máy sử dụng biến tần điều khiển thông minh.
• Máy có bơm khứ hồi giúp trong quá trình chiết rót sản phẩm không bị đùn ứ trào ra ngoài.
• Máy vận hành đạt công suất 2500 chai/ giờ chỉ cần một nhân công cấp chai.

B- Công đoạn đóng nắp của dây chuyền chiết rót dầu ăn 3 trong 1

• Máy đóng nắp sử dụng phương pháp mâm xoay, nắp liên tục được cấp cho máy siết, ổn định và siết được với số lượng lớn.
• Nắp chỉ cần đổ lên máy một lần số lượng lớn là máy tự động trộn và lấy nắp.
• Vận hành đơn giản  và ít tốn công.

C- Công đoạn có màng co của dây chuyền chiết rót dầu ăn 3 trong 1

• Chai sau khi chiết rót xong, được trồng nhãn, tem vào và cho qua máy sấy để co lại.
• Máy sấy co áo được thiết kế kín hạn chế thoát nhiệt ra bên ngoài.
• Tủ nhiệt được thiết kế quan tâm đến an toàn nhiệt.

LẮP MÁY Ở CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH CÓ NHIỀU ƯU ĐIỂM

CHI TIẾT LIÊN HỆ: