MÁY NGHIỀN BỘT QUÝT, CAM SẤY KHÔ, BỘT CHÚC SẤY KHÔ, BỘT CHANH SẤY KHÔ, BỘT GIA VỊ

MÁY NGHIỀN BỘT QUÝT, CAM SẤY KHÔ, BỘT CHÚC SẤY KHÔ, BỘT CHANH SẤY KHÔ, BỘT GIA VỊ là thiết bị cơ khí dùng để phá nhỏ và nghiền các loại nguyên liệu thực phẩm đã được làm khô thành dạng bột có kích thước hạt phù hợp với mục đích sử dụng.

Khác với máy xay thực phẩm thông thường, máy nghiền bột chuyên dụng được thiết kế để xử lý nguyên liệu có cấu trúc tương đối khô, giòn hoặc dai sau quá trình sấy. Tùy cấu hình, máy có thể sử dụng cơ chế va đập, cắt, ma sát hoặc kết hợp nhiều cơ chế nghiền để giảm kích thước nguyên liệu.

Đối với nhóm nguyên liệu như cam, quýt, chúc và chanh, công đoạn sấy trước khi nghiền đặc biệt quan trọng. Nguyên liệu sau khi được sấy đến độ ẩm thích hợp sẽ trở nên giòn hơn, từ đó giúp quá trình nghiền diễn ra thuận lợi và giảm hiện tượng bám dính trong buồng nghiền.

Sau khi nghiền, nguyên liệu có thể được đưa qua lưới sàng để phân loại kích thước. Phần đạt yêu cầu được thu làm thành phẩm; phần chưa đạt có thể tiếp tục được nghiền tùy theo thiết kế máy.

1. Cấu tạo máy nghiền bột quýt, cam, chúc, chanh

Tùy loại máy và công suất, cấu tạo có thể khác nhau. Một hệ thống nghiền bột thực phẩm cơ bản thường gồm các bộ phận sau:

1.1. Phễu nạp nguyên liệu

Phễu nạp là vị trí đưa nguyên liệu đã sấy vào máy.

Thiết kế phễu cần đảm bảo nguyên liệu có thể đi xuống buồng nghiền tương đối ổn định, hạn chế hiện tượng dồn nguyên liệu hoặc cấp liệu quá nhanh.

Đối với nguyên liệu dạng lát, vỏ hoặc mảnh sấy khô, kích thước nguyên liệu đầu vào cũng cần phù hợp với cửa nạp và cấu hình buồng nghiền.

1.2. Buồng nghiền

Buồng nghiền là bộ phận trung tâm của máy.

Bên trong có thể bố trí:

Búa nghiền.
Cánh nghiền.
Roto quay tốc độ cao.

Đối với vỏ cam, quýt, chanh và chúc sấy khô, việc lựa chọn cơ cấu nghiền cần tính đến đặc tính nguyên liệu, bởi phần vỏ có thể chứa xơ, tinh dầu và các thành phần tạo tính dai.

1.3. Roto và bộ phận nghiền

Roto là phần quay được dẫn động bởi động cơ.

Trên roto có thể gắn búa nghiền.

Tốc độ quay, hình dạng bộ phận nghiền, khoảng cách làm việc và cấu hình buồng nghiền đều có ảnh hưởng đến:

Năng suất.
Độ mịn.
Nhiệt sinh ra trong quá trình nghiền.
Mức tiêu hao điện năng.
Khả năng xử lý từng loại nguyên liệu.

1.4. Lưới sàng

Lưới sàng có nhiệm vụ kiểm soát kích thước hạt.

Sau khi nguyên liệu bị nghiền nhỏ, các hạt đạt kích thước yêu cầu có thể đi qua lưới sàng và được đưa ra ngoài.

Nếu yêu cầu thành phẩm mịn hơn, có thể sử dụng lưới có kích thước lỗ phù hợp hơn, trong giới hạn thiết kế của máy.

Đây là một trong những yếu tố quan trọng quyết định kích thước bột thành phẩm.

1.5. Động cơ truyền động

Động cơ cung cấp công suất cho hệ thống nghiền.

Việc lựa chọn công suất cần dựa trên nhiều yếu tố:

Loại nguyên liệu.
Độ cứng và độ dai.
Độ ẩm sau sấy.
Kích thước nguyên liệu đầu vào.
Năng suất mong muốn.
Độ mịn thành phẩm.
Thời gian vận hành liên tục.

Vì vậy, cùng một công suất động cơ nhưng hai loại máy có cấu tạo buồng nghiền khác nhau có thể cho năng suất thực tế khác nhau.

1.6. Cửa xả bột

Bột sau khi đạt kích thước yêu cầu được đưa ra ngoài qua cửa xả.

Tùy thiết kế, cửa xả có thể kết nối với túi chứa, thùng chứa hoặc hệ thống thu hồi bột.

Đối với các loại bột rất mịn, việc thiết kế hệ thống thu bụi phù hợp có thể giúp giảm lượng bột phát tán trong khu vực sản xuất.

1.7. Khung máy

Khung máy có nhiệm vụ chịu tải và giữ ổn định toàn bộ hệ thống trong quá trình hoạt động.

Một máy nghiền được thiết kế tốt cần có kết cấu đủ chắc chắn để hạn chế rung động, đặc biệt khi roto hoạt động ở tốc độ cao.

1.8. Tủ điện điều khiển

Tủ điện thực hiện chức năng đóng/ngắt và điều khiển máy.

Tùy cấu hình có thể bao gồm:

Aptomat bảo vệ.
Contactor.
Rơ-le nhiệt.
Nút nhấn vận hành.
Thiết bị bảo vệ động cơ.
Biến tần nếu máy có yêu cầu điều chỉnh tốc độ.

2. Nguyên lý hoạt động của máy nghiền bột

Nguyên lý hoạt động có thể mô tả theo chuỗi:

Nguyên liệu sấy khô → Nạp liệu → Nghiền phá nhỏ → Nghiền tiếp → Sàng → Xả bột.

Khi khởi động máy, động cơ truyền chuyển động đến roto hoặc cơ cấu nghiền.

Nguyên liệu được đưa từ phễu vào buồng nghiền. Tại đây, các chi tiết nghiền chuyển động với tốc độ cao và tác động lên nguyên liệu bằng lực va đập, cắt hoặc ma sát.

Các mảnh lớn tiếp tục bị phá nhỏ.

Khi hạt đạt kích thước đủ nhỏ để đi qua lưới sàng, chúng được đưa ra cửa xả và thu thành phẩm.

Phần chưa đạt kích thước tiếp tục nằm trong vùng nghiền cho đến khi đủ nhỏ để đi qua sàng.

3. Ưu điểm của máy nghiền bột quýt, cam, chúc, chanh và gia vị

3.1. Nghiền được nhiều loại nguyên liệu khô

Máy có thể được ứng dụng cho nhiều nhóm nguyên liệu:

Cam sấy.
Quýt sấy.
Chanh sấy.
Chúc sấy.
Gừng khô.
Nghệ khô.
Sả khô.
Ớt khô.
Riềng khô.
Tiêu và một số gia vị khô.
Một số loại thảo mộc khô.

Khả năng nghiền thực tế cần được xác định bằng đặc tính từng nguyên liệu và cấu hình máy.

3.2. Nâng cao năng suất sản xuất

Thay vì nghiền thủ công bằng cối, chày hoặc các thiết bị nhỏ, máy nghiền cơ khí giúp xử lý nguyên liệu nhanh hơn và phù hợp với sản xuất liên tục hoặc theo mẻ.

3.3. Kiểm soát kích thước bột

Thông qua việc lựa chọn lưới sàng và điều chỉnh điều kiện vận hành, nhà sản xuất có thể chủ động hơn trong việc kiểm soát kích thước hạt.

3.4. Giảm nhân công

Máy tự động hóa phần lớn công đoạn nghiền, từ đó giảm công việc thủ công và giúp người vận hành tập trung vào cấp liệu, kiểm tra chất lượng và thu hồi thành phẩm.

3.5. Dễ vệ sinh và bảo dưỡng

Các máy dùng trong ngành thực phẩm thường được ưu tiên thiết kế với bề mặt dễ vệ sinh và các bộ phận có thể tháo lắp để kiểm tra.

Điều này đặc biệt quan trọng khi doanh nghiệp nghiền nhiều loại gia vị có mùi mạnh hoặc màu đậm.

4. Công dụng của máy nghiền bột

4.1. Sản xuất bột quýt

Vỏ quýt sau khi được làm sạch và sấy khô có thể được nghiền thành bột phục vụ các mục đích chế biến khác nhau.

4.2. Sản xuất bột cam

Vỏ cam sấy khô được nghiền nhỏ để tạo nguyên liệu dạng bột, thuận tiện cho phối trộn và chế biến.

4.3. Sản xuất bột chúc

Lá, vỏ hoặc các phần nguyên liệu chúc đã được xử lý và sấy khô có thể được nghiền tùy theo yêu cầu sản phẩm và cấu hình máy.

4.4. Sản xuất bột chanh

Vỏ chanh hoặc nguyên liệu chanh đã sấy có thể được nghiền thành bột phục vụ chế biến.

4.5. Sản xuất bột gia vị

Máy có thể ứng dụng trong sản xuất:

Bột gừng.
Bột nghệ.
Bột sả.
Bột ớt.
Bột riềng.
Các loại gia vị khô khác.

5. Ứng dụng của bột sau nghiền

Bột từ các loại nguyên liệu sấy khô có thể trở thành nguyên liệu đầu vào cho nhiều sản phẩm.

Trong chế biến thực phẩm

Bột có thể được dùng làm nguyên liệu phối trộn trong các công thức thực phẩm và gia vị.

Trong sản xuất gia vị

Các loại bột như bột ớt, bột gừng, bột sả, bột nghệ hoặc bột từ vỏ trái cây có thể được phối trộn để tạo công thức gia vị riêng.

Trong sản xuất trà và sản phẩm dạng bột

Một số nguyên liệu thực vật sấy khô có thể được nghiền thành kích thước phù hợp cho các sản phẩm dạng bột hoặc nguyên liệu pha chế, tùy công thức và yêu cầu chất lượng.

Trong chế biến nông sản

Máy góp phần tận dụng phụ phẩm hoặc nguyên liệu nông nghiệp, chuyển nguyên liệu dạng vỏ/lát khô thành dạng bột có giá trị sử dụng cao hơn.

Nơi cung cấp máy chế biến thực phẩm uy tín tại Việt Nam

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com