MÁY NGHIỀN BỘT CAM SẤY KHÔ, BỘT CHANH SẤY KHÔ, BỘT GIA VỊ

MÁY NGHIỀN BỘT CAM SẤY KHÔ, BỘT CHANH SẤY KHÔ, BỘT GIA VỊ là thiết bị dùng để nghiền nhỏ các nguyên liệu đã được sấy khô thành dạng bột có kích thước đồng đều, phục vụ sản xuất thực phẩm, đồ uống, gia vị và nguyên liệu pha chế.

Trong xu hướng chế biến sâu nông sản, cam, chanh, gừng, nghệ, sả, tỏi, ớt, tiêu và nhiều loại thảo mộc sau khi sấy khô không chỉ được sử dụng ở dạng nguyên liệu thô mà còn có thể nghiền thành bột để phục vụ sản xuất thực phẩm, đồ uống và gia vị. Để thực hiện công đoạn này nhanh chóng, đồng đều và phù hợp với quy mô sản xuất, máy nghiền bột cam sấy khô, bột chanh sấy khô và bột gia vị là thiết bị quan trọng trong dây chuyền chế biến.

Khác với các loại máy nghiền nguyên liệu thông thường, máy dùng cho nguyên liệu thực phẩm khô cần đáp ứng đồng thời nhiều yêu cầu: khả năng nghiền ổn định, kiểm soát kích thước hạt, hạn chế phát sinh nhiệt, dễ vệ sinh và phù hợp với đặc tính riêng của từng loại nguyên liệu.

1. Máy nghiền bột cam sấy khô, bột chanh sấy khô, bột gia vị là gì?

Máy nghiền bột cam sấy khô, bột chanh sấy khô, bột gia vị là thiết bị cơ khí chuyên dùng để giảm kích thước nguyên liệu khô từ dạng lát, miếng hoặc hạt thành dạng bột thông qua tác động cơ học như cắt, đập, nghiền và ma sát.

Nguyên liệu trước khi đưa vào máy thường phải trải qua công đoạn làm sạch, sơ chế và sấy khô. Sau khi đạt độ khô phù hợp, nguyên liệu được đưa vào buồng nghiền. Hệ thống dao, búa hoặc cơ cấu nghiền quay với tốc độ cao làm phá vỡ cấu trúc nguyên liệu. Các hạt sau khi đạt kích thước yêu cầu sẽ đi qua lưới sàng và được thu hồi ở cửa xả.

Với nguyên liệu cam và chanh, máy có thể được sử dụng cho:

Cam thái lát đã sấy khô.
Vỏ cam sấy khô.
Chanh thái lát sấy khô.
Vỏ chanh sấy khô.
Một số dạng nguyên liệu cam, chanh đã được xử lý và sấy phù hợp.

Đối với nhóm gia vị, máy có thể nghiền nhiều loại nguyên liệu khô như gừng, nghệ, sả, tỏi, hành, ớt, tiêu, quế, hồi và các loại thảo mộc.

2. Cấu tạo của máy nghiền bột cam, chanh và gia vị

Tùy theo công suất và nguyên lý nghiền, cấu tạo máy có thể khác nhau. Một hệ thống nghiền thực phẩm khô thường bao gồm các bộ phận chính sau:

2.1. Phễu nạp liệu

Phễu nạp là nơi đưa nguyên liệu vào máy.

Phễu thường được thiết kế có độ dốc phù hợp để nguyên liệu di chuyển xuống buồng nghiền. Đối với máy thực phẩm, phần tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thường được ưu tiên sử dụng vật liệu dễ vệ sinh, chẳng hạn inox phù hợp với yêu cầu thiết kế.

Kích thước phễu phụ thuộc vào năng suất máy và kích thước nguyên liệu đầu vào.

2.2. Buồng nghiền

Đây là bộ phận trung tâm của máy.

Nguyên liệu được đưa vào buồng nghiền và chịu tác động cơ học của hệ thống dao hoặc búa. Hình dạng buồng nghiền, khoảng cách giữa các bộ phận nghiền, tốc độ quay và kết cấu bên trong đều ảnh hưởng đến chất lượng bột.

Một buồng nghiền được thiết kế tốt cần đảm bảo:

Nguyên liệu được phân bố tương đối đồng đều.
Khả năng nghiền ổn định.
Hạn chế hiện tượng nguyên liệu bị kẹt.
Dễ tháo lắp để vệ sinh.
Hạn chế tích tụ nguyên liệu sau mỗi mẻ.

2.3. Hệ thống búa nghiền

Đây là bộ phận trực tiếp thực hiện quá trình giảm kích thước nguyên liệu.

Máy sử dụng:

Búa nghiền: sử dụng tác động va đập với tốc độ cao để phá vỡ nguyên liệu thành các hạt nhỏ.

2.4. Lưới sàng

Lưới sàng có vai trò kiểm soát kích thước hạt bột.

Trong quá trình nghiền, các hạt chưa đạt kích thước sẽ tiếp tục nằm trong vùng nghiền cho đến khi đủ nhỏ để đi qua lưới.

2.5. Động cơ

Động cơ cung cấp công suất cho hệ thống nghiền.

Công suất động cơ cần được lựa chọn dựa trên:

Năng suất yêu cầu.
Độ cứng của nguyên liệu.
Độ khô.
Kích thước nguyên liệu đầu vào.
Độ mịn mong muốn.
Thời gian vận hành liên tục.

2.6. Cửa xả bột

Sau khi nghiền và đi qua sàng, bột được đưa ra ngoài qua cửa xả.

Cửa xả cần được thiết kế sao cho quá trình thu hồi bột thuận tiện, hạn chế tồn đọng nguyên liệu và dễ vệ sinh.

2.7. Khung máy

Khung chịu toàn bộ tải trọng của hệ thống nghiền và động cơ.

Một khung máy tốt phải đảm bảo độ cứng vững để giảm rung trong quá trình vận hành. Các chân đế có thể được thiết kế cố định hoặc có bánh xe tùy model.

2.8. Tủ điện và hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển thường bao gồm công tắc khởi động/dừng máy và các thiết bị bảo vệ cần thiết.

Với các hệ thống hiện đại, có thể bổ sung:

Biến tần điều chỉnh tốc độ.
Thiết bị bảo vệ quá tải.

Những tính năng này đặc biệt hữu ích khi nhà máy cần xử lý nhiều loại nguyên liệu có đặc tính khác nhau.

3. Nguyên lý hoạt động của máy nghiền bột

Nguyên lý cơ bản của máy có thể mô tả qua các bước:

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Cam, chanh hoặc gia vị được làm sạch, cắt/thái nếu cần và đưa đi sấy.

Bước 2: Làm nguội

Sau khi sấy, nguyên liệu nên được làm nguội trước khi nghiền. Điều này giúp hạn chế việc nguyên liệu còn nóng làm ảnh hưởng đến quá trình nghiền và chất lượng thành phẩm.

Bước 3: Nạp nguyên liệu

Nguyên liệu khô được đưa vào phễu nạp.

Bước 4: Nghiền

Động cơ truyền chuyển động tới dao hoặc búa. Nguyên liệu chịu tác động của va đập, cắt và ma sát, từ đó kích thước giảm dần.

Bước 5: Sàng

Các hạt đạt kích thước yêu cầu đi qua lưới sàng.

Bước 6: Thu hồi

Bột được đưa ra cửa xả và thu vào bao bì hoặc thùng chứa.

Có thể hình dung toàn bộ quá trình:

Cam/chanh/gia vị khô → Nạp liệu → Nghiền → Sàng → Thu bột

4. Ưu điểm của máy nghiền bột cam, chanh và gia vị

4.1. Nâng cao năng suất chế biến

So với phương pháp nghiền thủ công, máy giúp tăng đáng kể tốc độ xử lý nguyên liệu.

Điều này đặc biệt có ý nghĩa đối với cơ sở sản xuất cần xử lý lượng lớn cam, chanh hoặc gia vị sau sấy.

4.2. Kiểm soát kích thước bột

Việc sử dụng lưới sàng cho phép nhà sản xuất lựa chọn kích thước hạt phù hợp với mục đích sử dụng.

Bột dùng để phối trộn gia vị có thể yêu cầu kích thước khác với bột dùng cho pha chế hoặc làm nguyên liệu thực phẩm.

4.3. Có khả năng xử lý nhiều loại nguyên liệu

Nếu lựa chọn đúng cấu hình, một máy có thể phục vụ nhiều loại nguyên liệu khô.

Đây là lợi thế lớn đối với các cơ sở chế biến nông sản theo mùa, vì cùng một thiết bị có thể được sử dụng cho nhiều dòng sản phẩm.

4.4. Giảm nhân công

Quá trình nghiền được cơ giới hóa, người vận hành chủ yếu thực hiện các công việc như cấp liệu, kiểm soát máy và thu hồi thành phẩm.

Điều này giúp giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công khi sản xuất số lượng lớn.

4.5. Dễ vệ sinh

Đây là yếu tố rất quan trọng đối với máy chế biến thực phẩm.

Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu nên được thiết kế thuận tiện cho việc tháo lắp, vệ sinh và kiểm tra.

Đặc biệt với nguyên liệu chứa tinh dầu như vỏ cam, vỏ chanh hoặc một số gia vị, việc vệ sinh sau sản xuất giúp hạn chế ám mùi và lẫn chéo giữa các loại sản phẩm.

5.Công dụng của máy

Máy nghiền được sử dụng để tạo ra nhiều loại bột nguyên liệu:

Bột cam: dùng làm nguyên liệu pha chế đồ uống, trà, bánh, kẹo, thực phẩm và các sản phẩm hương cam.
Bột chanh: dùng trong pha chế, làm bánh, sản xuất gia vị hoặc tạo hương vị chanh cho thực phẩm.
Bột vỏ cam/vỏ chanh: dùng làm nguyên liệu tạo hương, trà hoặc trong một số sản phẩm thực phẩm.
Bột gừng: sử dụng trong pha chế, chế biến thực phẩm và gia vị.
Bột nghệ: dùng làm gia vị và nguyên liệu thực phẩm.
Bột sả, tỏi, hành, ớt: sử dụng để phối trộn các loại gia vị.
Bột tiêu, quế, hồi: phục vụ chế biến và sản xuất gia vị.

Nơi cung cấp máy chế biến thực phẩm uy tín tại Việt Nam

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com