MÁY ÉP GỪNG LẤY NƯỚC CỐT BẰNG TRỤC VÍT

MÁY ÉP GỪNG LẤY NƯỚC CỐT BẰNG TRỤC VÍT là thiết bị dùng trục vít xoắn để nghiền, nén và ép gừng, giúp tách phần nước cốt gừng ra khỏi bã xơ.

Khác với phương pháp ép thủ công hoặc các loại máy chỉ sử dụng lực ép tức thời, máy ép trục vít tạo ra quá trình cuốn nguyên liệu – phá vỡ cấu trúc tế bào – nén – tách dịch – xả bã diễn ra liên tục. Gừng được đưa vào phễu nạp, sau đó được trục vít vận chuyển dọc theo buồng ép. Khi thể tích làm việc giảm dần và áp lực tăng lên, phần dịch trong nguyên liệu được tách ra, đi qua hệ thống lưới lọc và được thu hồi tại cửa ra nước cốt. Phần bã xơ tiếp tục được đẩy về cuối buồng ép và thoát ra ngoài.

Về bản chất, đây là một dạng máy ép trục vít liên tục được thiết kế hoặc hiệu chỉnh để phù hợp với đặc tính riêng của gừng.

Gừng là nguyên liệu có cấu trúc xơ, nhiều sợi và chứa lượng nước tương đối đáng kể. Vì vậy, thiết kế máy ép gừng không chỉ đơn thuần là tạo lực nén lớn mà còn phải bảo đảm sự cân bằng giữa khả năng phá nhỏ nguyên liệu, thời gian lưu trong buồng ép, áp suất ép, khả năng thoát dịch và khả năng xả bã.

Một hệ thống ép được thiết kế tốt sẽ giúp tăng hiệu suất thu hồi dịch gừng, giảm lượng nước cốt còn giữ trong bã và tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn xử lý tiếp theo.

1. Cấu tạo của máy ép gừng trục vít

Tùy theo công suất và nhà sản xuất, cấu tạo máy có thể khác nhau. Tuy nhiên, một máy ép gừng lấy nước cốt bằng trục vít thường bao gồm các bộ phận chính sau:

1.1. Phễu nạp nguyên liệu

Phễu nạp là nơi tiếp nhận gừng sau khi đã được sơ chế.

Phễu thường có hình dạng giúp nguyên liệu tự chảy xuống buồng ép. Kích thước cửa nạp phải được tính toán sao cho phù hợp với năng suất và kích thước nguyên liệu.

Đối với gừng nguyên củ, tùy thiết kế máy có thể cần cắt hoặc nghiền sơ bộ trước khi đưa vào máy. Việc giảm kích thước nguyên liệu giúp trục vít dễ cuốn gừng, đồng thời tăng khả năng phá vỡ cấu trúc mô và nâng cao hiệu quả tách dịch.

1.2. Trục vít ép

Đây là bộ phận trung tâm và quan trọng nhất của máy.

Trục vít gồm một hoặc nhiều đoạn cánh vít được bố trí xoắn quanh trục. Khi động cơ truyền chuyển động, trục vít quay và thực hiện đồng thời nhiều nhiệm vụ:

Kéo gừng từ cửa nạp vào buồng ép.
Đảo trộn nguyên liệu.
Nghiền và phá vỡ cấu trúc nguyên liệu.
Nén nguyên liệu.
Tạo điều kiện cho dịch thoát ra ngoài.
Vận chuyển bã đến cửa xả.

Trong máy ép chuyên dụng, hình học của trục vít thường được tính toán để mức độ nén tăng dần theo chiều dài buồng ép.

Ở vùng đầu vào, bước vít có thể lớn hơn để tiếp nhận nguyên liệu. Về phía cuối, bước vít có thể giảm, đường kính lõi tăng hoặc khoảng không gian chứa nguyên liệu giảm. Kết quả là nguyên liệu bị nén ngày càng mạnh.

Đây là yếu tố có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, hiệu suất thu hồi nước và độ khô của bã.

1.3. Buồng ép

Buồng ép bao quanh trục vít và là nơi diễn ra quá trình nén – tách dịch.

Thành buồng ép thường được thiết kế dạng lồng hoặc sử dụng các bề mặt có khe/lỗ thoát dịch. Khi gừng bị nén, nước cốt thoát khỏi khối nguyên liệu thông qua những khe hoặc lỗ này.

Khoảng cách giữa trục vít và thành buồng ép cần được lựa chọn phù hợp. Nếu khe quá lớn, nguyên liệu có thể khó đạt áp lực cần thiết. Nếu khe quá nhỏ, mô-men xoắn tăng cao, gây ảnh hưởng đến năng suất và tải của động cơ.

1.4. Lưới lọc

Lưới lọc có nhiệm vụ tách nước cốt khỏi phần bã xơ.

Đây là một trong những bộ phận quyết định trực tiếp đến đặc tính của dịch gừng sau ép.

Kích thước lỗ lọc càng nhỏ thì khả năng giữ lại xơ và cặn càng cao, nhưng đồng thời sức cản dòng chảy cũng tăng. Ngược lại, lỗ lọc lớn giúp dịch thoát nhanh hơn nhưng có thể cho nhiều xơ mịn đi qua.

Vì vậy, trong thực tế, kích thước lưới cần được lựa chọn dựa trên yêu cầu sản phẩm cuối cùng.

Nếu cần nước gừng tương đối trong, máy ép thường được kết hợp với công đoạn lọc tinh, ly tâm hoặc các phương pháp làm trong khác.

1.5. Cửa thu nước cốt

Phần dịch gừng sau khi được tách khỏi bã sẽ chảy qua cửa thu dịch.

Cửa thu thường được thiết kế bên dưới hoặc dọc theo khu vực lọc của buồng ép để thuận tiện cho việc thu hồi.

1.6. Cửa xả bã

Sau khi phần lớn dịch đã được tách ra, bã gừng được trục vít đẩy về cuối máy và thoát qua cửa xả.

1.7. Động cơ điện

Động cơ cung cấp công suất để quay trục vít.

Công suất động cơ phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:

Năng suất cần đạt.
Độ ẩm của nguyên liệu.
Mức độ nghiền trước khi ép.
Thiết kế trục vít.
Tỷ lệ nén.
Áp lực xả bã.
Độ nhớt và đặc tính cơ học của nguyên liệu.

1.8. Hộp giảm tốc

Trục vít thường không cần quay với tốc độ quá cao mà cần mô-men xoắn lớn.

Vì vậy, động cơ thường được kết hợp với hộp giảm tốc để giảm tốc độ quay và tăng mô-men xoắn truyền đến trục vít.

Tốc độ trục vít thấp thường có lợi cho việc kiểm soát quá trình ép và hạn chế hiện tượng làm nóng nguyên liệu do ma sát, nhưng tốc độ quá thấp lại làm giảm năng suất.

Do đó, tốc độ cần được lựa chọn dựa trên thiết kế tổng thể của máy.

1.9. Khung máy và vỏ bảo vệ

Khung máy có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ cụm ép, động cơ và hệ thống truyền động.

Đối với máy sử dụng trong ngành thực phẩm, các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với gừng và nước gừng thường được ưu tiên sử dụng inox phù hợp cho ứng dụng thực phẩm, trong đó inox 304 là lựa chọn phổ biến.

Bề mặt tiếp xúc nguyên liệu nên được thiết kế hạn chế góc chết, khe khó vệ sinh và vị trí tích tụ bã.

2. Nguyên lý hoạt động của máy ép gừng trục vít

Quá trình ép có thể chia thành các giai đoạn cơ bản:

Giai đoạn 1: Nạp nguyên liệu

Gừng đã được làm sạch và sơ chế được đưa vào phễu nạp.

Nếu máy không có khả năng tiếp nhận nguyên củ, gừng cần được cắt nhỏ hoặc nghiền sơ bộ.

Giai đoạn 2: Cuốn và vận chuyển

Trục vít quay, các cánh vít tác động lên nguyên liệu và đưa gừng di chuyển dọc theo buồng ép.

Giai đoạn 3: Phá vỡ cấu trúc

Trong quá trình vận chuyển, gừng chịu tác động của lực cắt, lực nén và ma sát.

Các mô thực vật bị phá vỡ, tạo điều kiện cho nước và các chất hòa tan bên trong tế bào thoát ra ngoài.

Giai đoạn 4: Tăng áp lực

Khi nguyên liệu tiến sâu vào buồng ép, không gian dành cho nguyên liệu giảm hoặc bước vít thay đổi. Khối gừng bị nén chặt hơn.

Áp lực tăng lên làm dịch gừng thoát qua lưới lọc.

Giai đoạn 5: Tách nước cốt

Nước gừng đi qua lưới lọc, trong khi phần xơ và các hạt bã có kích thước lớn hơn được giữ lại.

Dịch được thu ở phía dưới buồng ép.

Giai đoạn 6: Xả bã

Phần bã tiếp tục được trục vít vận chuyển đến cuối máy.

3. Ưu điểm nổi bật của máy ép gừng bằng trục vít

3.1. Ép liên tục

Một trong những ưu điểm lớn nhất của công nghệ trục vít là khả năng làm việc liên tục.

Nguyên liệu được đưa vào liên tục và bã cũng được xả liên tục, phù hợp với dây chuyền sản xuất công nghiệp.

3.2. Năng suất cao

So với phương pháp ép thủ công, máy có thể xử lý lượng nguyên liệu lớn trong thời gian ngắn hơn.

Năng suất thực tế phụ thuộc vào thiết kế máy, công suất động cơ, đặc tính nguyên liệu và mức độ sơ chế.

3.3. Giảm nhân công

Quá trình cuốn, nghiền, ép và xả bã được thực hiện bằng cơ cấu cơ khí.

Người vận hành chủ yếu đảm nhiệm việc cấp nguyên liệu, kiểm soát máy và thu hồi sản phẩm.

3.4. Kiểm soát quá trình tốt hơn

Tốc độ quay, áp lực ép và điều kiện vận hành có thể được thiết lập tương đối ổn định.

Điều này giúp chất lượng dịch ép giữa các mẻ sản xuất đồng đều hơn so với phương pháp thủ công.

3.5. Phù hợp với nguyên liệu nhiều xơ

Gừng có đặc tính xơ nên cơ cấu trục vít có lợi thế trong việc vừa vận chuyển vừa nén nguyên liệu.

Bã sau ép được đẩy liên tục ra ngoài thay vì phải lấy ra thủ công sau từng mẻ.

4. Công dụng của máy ép gừng

Máy ép gừng không chỉ được sử dụng để lấy nước gừng uống trực tiếp mà còn là thiết bị đầu vào cho nhiều quy trình chế biến thực phẩm.

4.1. Sản xuất nước cốt gừng

Đây là ứng dụng trực tiếp và phổ biến nhất.

Nước gừng sau ép có thể được lọc và xử lý tiếp tùy theo yêu cầu sản phẩm.

4.2. Sản xuất siro gừng

Nước gừng có thể được phối trộn với đường hoặc các nguyên liệu khác để tạo thành siro.

4.3. Sản xuất đồ uống

Nước cốt gừng là nguyên liệu cho nhiều loại đồ uống như nước gừng, trà gừng, đồ uống phối hợp gừng – mật ong hoặc các sản phẩm đồ uống thảo mộc.

4.4. Làm nguyên liệu gia vị

Dịch gừng có thể được sử dụng trong các sản phẩm nước sốt, nước chấm, gia vị dạng lỏng và các công thức chế biến thực phẩm.

4.5. Cung cấp nguyên liệu cho công đoạn cô đặc

Sau khi ép và lọc, dịch gừng có thể được đưa sang thiết bị cô đặc để tạo sản phẩm có hàm lượng chất khô cao hơn.

4.6. Tận dụng bã gừng

Bã sau ép không nhất thiết phải bỏ đi. Tùy quy trình sản xuất, bã có thể được nghiên cứu để tận dụng làm nguyên liệu cho các sản phẩm phụ hoặc xử lý theo quy định phù hợp.

Nơi cung cấp máy chế biến thực phẩm uy tín tại Việt Nam

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com