CHẢO CẤU CÔ ĐẶC NƯỚC ĐƯỜNG, NƯỚC CỐT THỰC PHẨM, RANG MUỐI

Trong ngành chế biến thực phẩm, nhiều nguyên liệu cần trải qua quá trình gia nhiệt, cô đặc, làm giảm độ ẩm, tạo độ sánh hoặc rang – phối trộn trước khi trở thành sản phẩm hoàn chỉnh. Nếu thực hiện thủ công, quá trình này thường mất nhiều thời gian, tiêu tốn nhân công và khó kiểm soát đồng đều nhiệt độ.

Chảo cô đặc nước đường, nước cốt thực phẩm, rang muối được phát triển để giải quyết những yêu cầu đó. Đây là thiết bị kết hợp giữa hệ thống gia nhiệt và hệ thống khuấy trộn, cho phép xử lý nguyên liệu theo từng mẻ với các thông số có thể kiểm soát như nhiệt độ, thời gian và tốc độ khuấy.

Thiết bị có thể được ứng dụng trong sản xuất siro, nước đường, nước cốt trái cây, nước cốt dừa, nước sốt, dịch gia vị, muối rang và nhiều sản phẩm thực phẩm dạng lỏng, sệt hoặc dạng hạt.

Tùy yêu cầu công nghệ, máy có thể được thiết kế theo dạng chảo gia nhiệt trực tiếp, chảo có áo gia nhiệt hoặc chảo cô đặc chân không.

1. Chảo cô đặc thực phẩm là gì?

Chảo cô đặc là một thiết bị dùng nhiệt năng để làm bay hơi một phần nước trong nguyên liệu, kết hợp với khuấy trộn nhằm tăng khả năng truyền nhiệt và duy trì độ đồng nhất của sản phẩm.

Đối với sản phẩm lỏng, quá trình cơ bản là:

Nguyên liệu → gia nhiệt → nước bay hơi → hàm lượng chất khô tăng → sản phẩm cô đặc.

Ví dụ, khi cô đặc nước đường, nước được loại bỏ dần trong khi lượng đường hòa tan về cơ bản vẫn nằm trong hệ thống. Kết quả là dung dịch trở nên đậm đặc hơn.

Đối với nước cốt thực phẩm, quá trình cô đặc giúp giảm lượng nước và tạo ra sản phẩm có hàm lượng chất khô, độ nhớt hoặc nồng độ cao hơn, tùy mục tiêu công nghệ.

Đối với muối, thiết bị chủ yếu thực hiện gia nhiệt kết hợp đảo trộn, giúp loại bỏ ẩm và hỗ trợ quá trình rang, làm khô hoặc phối trộn.

2. Cấu tạo chi tiết của chảo cô đặc

Một hệ thống chảo cô đặc thực phẩm thường gồm các cụm chính sau:

2.1. Lòng chảo

Lòng chảo là nơi chứa nguyên liệu và là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm.

Vật liệu thường được lựa chọn là inox phù hợp với ứng dụng thực phẩm, trong đó inox 304 là lựa chọn phổ biến cho nhiều loại sản phẩm.

Lòng chảo cần có:

• bề mặt tương đối nhẵn;
• khả năng chịu nhiệt;
• khả năng chống ăn mòn;
• dễ vệ sinh;
• hạn chế điểm chết;
• thuận tiện xả sản phẩm.

Hình dạng và chiều sâu chảo phải được thiết kế phù hợp với dung tích, loại cánh khuấy và đặc tính nguyên liệu.

2.2. Áo gia nhiệt

Áo gia nhiệt là hệ thống truyền nhiệt gián tiếp được bố trí bên ngoài khu vực chứa sản phẩm.

Tùy thiết kế, nguồn nhiệt có thể là:

Điện

Điện trở gia nhiệt tạo nhiệt và truyền qua thành/đáy chảo.

Ưu điểm là dễ điều khiển và dễ tích hợp với hệ thống tự động hóa.

Dầu truyền nhiệt

Dầu được gia nhiệt và tuần hoàn qua áo chảo.

Phương án này phù hợp với một số quy trình cần nhiệt độ gia nhiệt cao và ổn định.

2.3. Cánh khuấy

Cánh khuấy quyết định rất lớn đến khả năng làm việc của máy.

Không có một loại cánh khuấy phù hợp cho tất cả sản phẩm.

Tùy tính chất nguyên liệu, có thể sử dụng:

• cánh vét đáy

2.4. Motor và hộp giảm tốc

Motor cung cấp năng lượng cho cánh khuấy.

Do quá trình khuấy sản phẩm thực phẩm thường cần tốc độ thấp nhưng mô-men xoắn tương đối lớn, máy thường sử dụng hộp giảm tốc.

Khi sản phẩm càng đặc, lực cản lên cánh khuấy càng lớn.

2.5. Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển cho phép người vận hành kiểm soát quá trình sản xuất.

Một hệ thống cơ bản có thể gồm:

• công tắc nguồn;
• bộ điều khiển nhiệt độ;
• cảm biến nhiệt;
• bộ điều khiển tốc độ;
• biến tần;
• timer;
• bảo vệ quá tải

3. Nguyên lý cô đặc nước đường

Quá trình có thể chia thành các giai đoạn:

Giai đoạn 1: Nạp nguyên liệu

Nước và đường hoặc dung dịch đường được đưa vào chảo.

Giai đoạn 2: Gia nhiệt

Nguồn nhiệt truyền năng lượng vào sản phẩm.

Giai đoạn 3: Khuấy

Cánh khuấy hoạt động liên tục để hỗ trợ truyền nhiệt và giữ hỗn hợp đồng đều.

Giai đoạn 4: Bay hơi

Nước dần chuyển thành hơi và thoát ra khỏi hệ thống.

Giai đoạn 5: Tăng nồng độ

Khi nước giảm, hàm lượng chất khô tăng và sản phẩm trở nên đặc hơn.

Giai đoạn 6: Kết thúc

Khi sản phẩm đạt thông số công nghệ mong muốn, quá trình gia nhiệt dừng và thành phẩm được xả ra.

4.Công dụng của máy

4.1. Cô đặc nước đường

Đây là một trong những ứng dụng điển hình.

Máy được sử dụng để sản xuất:

• nước đường cô đặc;
• siro;
• dung dịch đường dùng trong chế biến;
• nguyên liệu cho bánh kẹo;
• nguyên liệu cho đồ uống.

Cánh khuấy giúp giảm hiện tượng đường bám đáy khi quá trình cô đặc diễn ra.

4.2. Cô đặc nước cốt trái cây

Máy có thể được ứng dụng với nhiều loại nước cốt:

• xoài;
• dứa;
• chanh;
• me;
• các loại trái cây khác.

Mục tiêu là giảm lượng nước và tăng hàm lượng chất khô.

Đối với sản phẩm yêu cầu giữ màu, hương và chất lượng cảm quan, cần lựa chọn nhiệt độ và phương pháp cô đặc phù hợp.

4.3. Cô đặc nước cốt dừa

Nước cốt dừa có hàm lượng chất béo và chất khô tương đối cao, nên khi gia nhiệt và cô đặc sẽ tăng độ nhớt.

Do đó, máy cần có:

• cánh khuấy phù hợp;
• công suất motor đủ;
• khả năng kiểm soát nhiệt;
• bề mặt chảo dễ vệ sinh.

4.4. Nấu và cô đặc nước sốt

Máy có thể dùng cho:

• nước sốt;
• nước chấm;
• sốt gia vị;
• dịch gia vị;
• hỗn hợp dạng sệt.

Trong các sản phẩm này, khả năng khuấy và vét đáy có ý nghĩa đặc biệt quan trọng.

4.5. Công dụng trong rang muối

Ngoài cô đặc chất lỏng, chảo còn có thể được thiết kế để rang muối và phối trộn gia vị.

Nguyên liệu được đưa vào chảo, sau đó hệ thống gia nhiệt hoạt động trong khi cánh khuấy liên tục đảo.

Quá trình này giúp:

• giảm độ ẩm;
• làm nguyên liệu khô hơn;
• tăng độ tơi;
• phân bố nhiệt đồng đều hơn;
• hỗ trợ phối trộn muối với các nguyên liệu khác.

5. Ưu điểm của chảo cô đặc

5.1. Tăng năng suất

Có thể xử lý lượng nguyên liệu lớn theo từng mẻ, phù hợp với sản xuất bán công nghiệp và công nghiệp.

5.2. Giảm nhân công

Quá trình khuấy có thể được tự động hóa thay cho việc khuấy thủ công liên tục.

5.3. Kiểm soát nhiệt tốt hơn

Nhiệt độ có thể được theo dõi và điều chỉnh theo yêu cầu của sản phẩm.

5.4. Hạn chế cháy khét

Khuấy liên tục giúp giảm tình trạng nguyên liệu đứng yên tại vùng có nhiệt độ cao.

5.5. Sản phẩm đồng đều hơn

Khuấy giúp nhiệt và thành phần phân bố tương đối đồng đều trong toàn bộ mẻ.

5.6. Đa năng

Một thiết bị có thể phục vụ nhiều công đoạn:

nấu – cô đặc – làm sánh – rang – sấy nhẹ – phối trộn.

Nơi cung cấp máy chế biến thực phẩm uy tín tại Việt Nam

ĐIỆN CƠ XANH là Công ty chuyên chế tạo máy thực phẩm, máy công nghiệp như: Máy ép thủy lực, máy rang, máy nghiền dược liệu, máy nghiền đường cát thành bột mịn, máy xay sinh tố công nghiệp, máy trộn thực phẩm, máy ép trục vít công nghiệp, máy chiết rót tự động, tủ sấy, nồi nấu thực phẩm, máy băm nông sản, nồi hấp, bồn khuấy, sàn phâm loại sản phẩm, máy vắt nước cốt dược liệu…và chế tạo máy theo yêu cầu.

Chất lượng của các loại máy chế biến thực phẩm, dược liệu tại Điện Cơ Xanh
– Những loại máy của Điện Cơ Xanh được nghiên cứu và sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất và tối ưu hóa lợi ích cho người sử dụng. Có những thiết bị này, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công, thời gian làm ra các sản phẩm đạt chuẩn cao.

– Các thực phẩm được sản xuất bằng máy móc sẽ có chất lượng đồng đều, bạn cũng sẽ kiểm soát được lượng sản phẩm sản xuất của cơ sở mình, kịp thời sản xuất ra sản phẩm để bán ra thị trường, từ đó tăng thêm lợi nhuận cho cơ sở sản xuất, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

– Những thiết bị của chúng tôi đều được làm từ loại inox 304 chất lượng cao, không rỉ sét, đảm bảo độ bền bỉ lâu dài cho người sử dụng như: máy trộn, máy ly tâm, nồi nấu, nồi chiên, chảo nấu cánh khuấy lệch tâm, tủ sấy, máy rang, máy xào nhân, máy nghiền, máy xay, máy ép trục vít, máy ép thuỷ lực…

– Không những thế, các loại máy của chúng tôi có rất nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế bạn có thể thoải mái lựa chọn loại máy nào với công suất bao nhiêu để có thể phù hợp với quy mô cơ sở và chí phí của mình. Khi đặt hàng của chúng tôi, bạn có thế yên tâm vào chất lượng sản phẩm cũng như thời gian giao hàng nhanh. Ngoài các mẫu máy có sẵn có thể giao hàng ngay Điện Cơ Xanh còn nhận chế tạo máy theo yêu cầu đối với các sản phẩm khó giúp người sử dụng chủ động hoàn toàn trong sản xuất. Máy Điện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động hoàn toàn trong sản xuất.

Thông tin thêm về chuyển giao công nghệ tại Điện Cơ Xanh.
Điện Cơ Xanh tự hào nói rằng bản thân công ty có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất thực phẩm, dược liệu. Chúng tôi tự tin trao cho bạn nhiều kiến thức thực tế và kinh nghiệm để bạn có thể xây dựng cở sở sản xuất của mình tốt hơn, test máy tại xưởng sản xuất Đện Cơ Xanh giúp anh chị chủ động nắm bắt sản phẩm mình chính xác nhất trước khi đầu tư máy.

– Nơi cung cấp máy sản xuất thực phẩm tốt nhất
Với phương châm “Luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất”.
………………………………………………………………………..

Chi tiết về máy anh chị liên hệ:
CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH
Điện thoại: 098.446.7870 hoặc 0798.302.138 hoặc 034.299.0084 hoặc 0377747150
Website: diencoxanh.com
Email: diencoxanh@gmail.com