Dây chuyền đóng bình 21 lít thông dụng gồm 3 công đoạn chính: công đoạn súc rửa bình, công đoạn chiết rót đóng nắp, công đoạn khò màng co áo.
1. Công đoạn súc rửa bình
- Công đoạn này khá quan trọng, bình thu hồi về phải kiểm tra kỹ và vệ sinh tốt để loại trừ bụi và các vật lạ có trong bình ra ngoài, công đoạn này phải sắp xếp khoa học giúp cho người sử dụng không bị lẫn lộn với các bình bị dơ.
- Sau khi loại trừ các vật lạ có trong bình, bình được đưa đến máy rửa để rửa trong rửa ngoài đảm bảo bình đạt sạch. Bình tiếp tục đưa qua rửa lại bằng nước sạch rồi đưa lên xe chứa bình.
- Xe chứa bình được thiết kế hướng bình dồn về một phía giúp người sử dụng dễ dàng lấy bình đưa vào máy chiết rót.
2. Công đoạn chiết rót
- ở công đoạn chiết rót đòi hỏi máy móc phải đáp ứng đủ các tiêu chuẩn của Y Tế, máy chế tạo dùng vật liệu chống rỉ sét, thông thường máy sử dụng vật liệu là Inox 304 an toàn thực phẩm.
- Các công đoạn súc rửa và chiết rót được bố trí theo một chiều: bình qua lần lượt các khâu: súc rửa tiệt trùng, súc rửa nước OZON, súc rửa nước sạch (nước tinh khiết), qua khâu chiếu tia cực tím, để bình ráo nước rồi mới đưa đến khâu chiết rót.
- Ở công đoạn chiết rót: các vòi rót được vệ sinh, lau nước tiệt trùng trước khi đưa bình vào chiết rót.
- Bình sau khi chiết rót được đưa đến khâu lấy nắp, rồi đưa đến vòi siết nắp.
Tùy theo thiết kế của máy mà có loại siết nắp thủ công hay siết nắp bằng máy. Thông thường các dây chuyền có công suất nhỏ thường chọn cách siết nắp thủ công (bài sau sẽ chia sẻ các kiểu siết nắp) để có chi phí thấp.
- Bình sau khi đóng nắp xong sẽ đưa đến đèn soi, kiểm tra chất lượng bình nhằm đảm bảo bên trong bình không có vật thể lạ, đảm bảo bình đạt chất lượng trước khi xuất đi.
- Bình đảm bảo chất lượng sẽ đưa đến khâu đóng tem nắp và tem vòi có ngày tháng đảm bảo chất lượng nước.
- Bình tiếp tục được chùm bọc áo và cho qua tủ sấy nhiệt để đảm bảo bình tránh được các côn trùng xâm nhập và đảm bảo chất lượng tốt nhất về với nhà tiêu dùng.
Trên thị trường các dây chuyền chiết rót bình 21 khá đa dạng từ máy hỗ trợ sản xuất thủ công cho đến dây chuyền sản xuất hiện đại. Theo điều kiện kinh tế tại mỗi cơ sở, công ty mà chon mẫu dây chuyền phù hợp với chủng loại đó.
– Để chọn một dây chuyền phù hợp với nhu cầu và quy mô sản xuất của mình đầu tiên anh chị phải đánh giá được sản lượng cung cấp bình ra thị trường trong một tháng, diện tích kho xưởng mình bao nhiêu, khả năng phát triển thêm trong những năm tiếp theo để anh chị có một bảng kế hoạch cụ thể giúp anh chị đánh giá đúng nhu cầu của mình để chọn dây chuyền sản xuất phù hợp nhất.
– Với kinh nghiệm hơn 10 năm về chế tạo máy, chế tạo các dây chuyền chiết rót chuyên về chiết rót nước tinh khiết ĐIỆN CƠ XANH tự tin là một trong những công ty có kỹ thuật tốt trong chế tạo máy, chế tạo các dây chuyền chiết rót chuyên nghiệp giúp các anh chị an tâm sản xuất. Thiết kế theo diện tích nhà xưởng giúp cho anh chị tận dụng được tối đa diện tích nhà xưởng của mình.
LẮP MÁY Ở CÔNG TY CP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT ĐIỆN CƠ XANH CÓ NHIỀU ƯU ĐIỂM
– Đội ngũ nhân viên kỹ thuật có chuyên môn cao sẽ tư vấn giúp anh chị chọn cho mình một dây chuyền phù hợp nhất.
– Thiết kế máy theo yêu cầu giúp anh chị tận dụng tối đa công suất của máy.
– Khi máy gặp sự cố nhân viên bảo trì sẽ đến nhanh nhất để khắc phục sự cố giúp các anh chị yên tâm sản xuất.- Chất lượng sản phẩm tốt có bảo hành, giá thành cạnh tranh.
– Dễ dàng thay thế thiết bị phụ tùng do hàng nội, ít tổn hao điện.
– Dịch vụ bảo trì, hỗ trợ sau bán hàng tốt.
CHI TIẾT LIÊN HỆ: